提高印刷品燙金工藝的(of)要(want)點

們(them)在(exist)燙印燙金紙的(of)時(hour)候，都想獲得最理想的(of)燙印效果，那怎樣才能做到(arrive)呢？首先要(want)考慮三要(want)素：燙印溫度、燙印壓力、燙印速度。掌握好這(this)三點，燙金紙燙印出(out)來(Come)的(of)效果肯定會讓你滿意。

        燙印時(hour)首先要(want)控制好燙印溫度。燙印溫度對熱熔性有機矽樹脂脫落層和(and)膠粘劑的(of)熔化程度有較大(big)影響，燙印溫度一(one)定不(No)能低于(At)電化鋁耐溫範圍的(of)下限，這(this)是(yes)保證電化鋁粘膠層熔化的(of)最低溫度。

        如果溫度過低，熔化不(No)充分，會造成燙印不(No)上(superior)或燙印不(No)牢，使印迹不(No)結實、不(No)完整、缺筆斷劃或者發花；而溫度過高，則熔化過度，緻使印迹周圍附着的(of)電化鋁也熔化脫落而産生(born)糊版，同時(hour)高溫還會使色層中的(of)合成樹脂和(and)染料氧化聚合，印迹起泡或出(out)現霧斑狀，并且導緻鋁層和(and)保護層表面氧化，使燙印産品降低亮度或失去金屬光澤。一(one)般來(Come)說，電熱溫度應在(exist)80～180℃之間調整，燙印面積較大(big)的(of)，電熱溫度相對要(want)高些；反之，則低一(one)些。具體情況應根據印版的(of)實際溫度、電化鋁類型、圖文狀況等多種因素确定，通常要(want)通過試燙找出(out)最适合的(of)溫度，應以(by)溫度最低而又能壓印出(out)清晰的(of)圖文線條爲(for)标準。

        其次要(want)合理掌握燙印壓力。燙印壓力與電化鋁附着牢度關系很大(big)。即便溫度合适，如果壓力不(No)足，也無法使電化鋁與承印物粘牢，或産生(born)掉色、印迹發花等現象；反之，如果壓力過大(big)，襯墊和(and)承印物的(of)壓縮變形會過大(big)，産生(born)糊版或印迹變粗。因此應細緻調整好燙印壓力。

        設定燙印壓力時(hour)主要(want)應考慮：電化鋁性質、燙印溫度、燙印速度、承印物等。一(one)般來(Come)說，紙張結實、平滑度高、印刷的(of)墨層厚實，以(by)及燙印溫度較高、車速慢的(of)情況下，燙印壓力應小一(one)些；反之，則應大(big)一(one)些。另外，與相似，燙印的(of)襯墊也應注意，對于(At)平滑的(of)紙張，如：銅版紙、玻璃卡紙，最好選用(use)硬性的(of)襯墊紙，這(this)樣獲得的(of)印迹比較清晰；相反，對于(At)平滑度差、較粗糙的(of)紙張，襯墊最好軟一(one)些，特别是(yes)燙印面積又較大(big)的(of)情況下。另外，燙印壓力一(one)定要(want)均勻，如果試印時(hour)發現局部燙印不(No)上(superior)或産生(born)花麻，可能是(yes)此處的(of)壓力不(No)平，可在(exist)該處的(of)平闆上(superior)墊上(superior)薄紙，進行适當調整。

        最後看一(one)下燙金速度，一(one)般情況下，燙金材料燙印速度慢則粘牢度好，但燙印速度過慢，影響生(born)産進度。燙印速度過快，燙金紙與承印物接觸時(hour)間短，膠粘層與剝離層未能充分熔融，造成剝離困難，與承印物粘附不(No)牢。因此，燙印速度應合适。同時(hour)，燙印速度必須與燙印壓力、溫度相适應。好的(of)燙金紙，适用(use)于(At)高速燙金機。把握好燙印工藝參數，是(yes)提高印刷品燙金工藝的(of)要(want)點。